원료 준비
고품질 스테인리스강판(두께 0.8~1.2mm, 304/316 등급)을 선택하고 표면 결함 및 화학적 조성을 검사하십시오.
장비:
레이저 절단기, 재료 시험 장비.
주요 매개변수:
인장 중 균열 발생을 방지하기 위해 판재 경도는 HRB 80-90입니다.
품질 관리:
제3자 재료 인증 검증, 100% 샘플링률.
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스테인리스 스틸 싱크대 공장 제조 공정
홈 / Stainless Steel Sink Manufacturing Process
프로세스
삼성싱크의 탁월한 제조 공정에 대해 알아보세요.
스테인리스 싱크대 제조 분야의 선두 기업인 삼싱크는 전 세계 고객에게 고품질 솔루션을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 당사는 ASTM 및 ISO 표준을 준수하며, 첨단 기술과 엄격한 품질 관리를 통해 304/316 등급 스테인리스 스틸을 사용합니다.당사의 두 가지 핵심 공정은 스트레칭 공정과 수작업 맞춤 제작 공정으로, 대량 생산부터 고급 맞춤 제작까지 다양한 요구를 충족합니다.
효율성 및 비용 최적화
스트레칭 공정은 대량 주문에 적합하며 단위 비용을 절감합니다.
맞춤 설정의 유연성
수작업으로 제작되는 이 제품은 고급 주방이나 상업 프로젝트의 요구 사항을 충족하기 위해 비표준 크기 및 디자인을 지원합니다.
품질 보증
전체 공정을 추적할 수 있으며, 제품 수명은 20년 이상에 이를 수 있습니다.
지속가능성
재활용 가능한 스테인리스강을 사용하여 폐기물을 줄이고 에너지 소비를 최적화합니다.
공급망 지원
OEM/ODM 서비스를 제공하며 납기일도 유연합니다(표준 주문은 4~6주 소요되며, 금형 맞춤 제작은 6~8주, 수작업 맞춤 제작은 1~3주가 소요됩니다).
스테인리스 스틸 싱크대 제조 공정
금형을 이용한 드로잉 공정
이 공정은 월 10만 개 생산 능력을 갖춘 대규모 표준화 제품(예: 싱글 또는 더블 세면대)에 적합합니다. 정밀 금형과 유압식 인장기를 사용하여 효율적인 성형을 구현합니다.장점: 높은 정밀도(공차 ± 0.5mm), 낮은 불량률.
1단계
2단계
판 절단
금형 크기에 맞춰 스테인리스강 코일을 직사각형 모양으로 자릅니다.
장비:
CAD 소프트웨어, 완전 자동 레이저 절단기.
주요 매개변수:
절단 정밀도 ± 0.1mm, 버 발생 방지.
품질 관리:
모서리 평탄도 육안 검사, 폐기물 재활용률 100%.
3단계
스트레치 성형
판재를 금형 위에 놓고 유압 프레스로 800~1200톤의 압력을 가하여 오목한 형태로 성형합니다. 파손을 방지하기 위해 성형 공정은 초기 성형 후 마무리 성형을 거치는 여러 단계로 진행됩니다.
장비:
유압식 스트레칭 기계, 특수 금형(금형 수명 10만 회 이상).
주요 매개변수:
마찰을 줄이기 위해 전문적으로 제조된 윤활제를 사용하여 10~20mm/s의 스트레칭 속도로 작업합니다.
품질 관리:
배치당 10% 샘플링을 통해 깊이 및 벽 두께 균일성을 실시간으로 모니터링합니다.
4단계
후가공 공정(트리밍, 펀칭 및 용접)
불필요한 모서리를 제거하고 배수 구멍과 설치 구멍을 뚫습니다. 여러 개의 싱크대를 설치할 경우 수동 또는 자동 용접으로 연결합니다.
장비:
펀칭기, 트리밍 금형, 아르곤 아크 용접기.
주요 매개변수:
구멍 위치 정확도 ± 0.5-1mm, 용접 전류 100-150A로 이음매 없는 용접을 보장합니다.
품질 관리:
치수 측정 및 용접 이음매 검사 결과, 변형이나 균열이 없었습니다.
5단계
표면 처리
튼살 제거를 위한 연마, 거울처럼 매끄러운 광택 또는 미세한 라인까지 다듬는 광택 작업, 그리고 필요에 따라 항균 코팅 및 지문 방지 나노 코팅을 적용합니다.
장비:
자동 연삭기, 자동 연마기, CNC 브러싱기, PVD 진공 코팅 장비.
주요 매개변수:
표면 거칠기 Ra 0.4-0.8 μm.
품질 관리:
흠집이 없는지 확인하기 위한 광택도 테스트.
6단계
품질 검사 및 포장
외관, 치수 및 기능(예: 누수 테스트)에 대한 종합적인 검사를 실시한 후 포장을 진행하십시오.
장비:
3D 스캐너, 압력 시험기.
주요 매개변수:
제품 품질 인증률 >99.5%.
품질 관리:
최종적으로 20% 무작위 검사를 실시하고 검사 보고서를 제공합니다. 포장에는 제습제 또는 방청지 및 발포제를 사용하여 해상 운송에 적합하도록 제작되었습니다.
생산 주기: 배치당 1~2일.연간 구매량이 10,000개 이상인 고객에게 적합합니다. 기존 금형을 우선적으로 활용하시는 것을 권장합니다. 적합한 금형이 없는 경우, 특정 요구사항에 맞춰 금형을 맞춤 제작해 드립니다 (금형 개발 및 샘플 제작에는 일반적으로 4~8주가 소요됩니다).
스테인리스 스틸 싱크대 제조 공정
금형을 사용하지 않는 수작업 맞춤 제작 방식
이 공정은 불규칙한 모양의 싱크대나 일체형 주방 조리대와 같은 고급 맞춤형 제품에 특화되어 있으며, 소량 주문(최소 주문 수량 5개)에 적합합니다. 무한한 디자인 가능성과 고급스러운 질감을 자랑하며, 스테인리스 싱크대 제작 공정과 유사한 방식으로 상업용 스테인리스 스틸 장비까지 맞춤 제작할 수 있습니다.
1단계
설계 및 원자재 준비
고객의 CAD 도면 또는 아이디어를 바탕으로 맞춤 설계하며, 스테인리스강판(두께 0.8~3.0mm)을 선택합니다.
장비:
ASTM A240/A480 규격 준수; 화학적 편차 <0.5%; 경도 HRB 80-90; 표면에 긁힘이나 녹이 없음.
주요 매개변수:
분광계, 두께 측정기, 경도계, 비전 검사 시스템.
품질 관리:
제3자 인증 검증을 통한 100% 샘플링 실시; 부적합 자재 불합격률 1% 미만.
2단계
판재 절단 및 벤딩
완전 자동 레이저 절단기가 먼저 판재를 필요한 모양으로 절단하고, CNC 터릿 펀치 프레스가 배수 홈을 찍어낸 다음, 마지막으로 CNC 프레스 브레이크가 이를 구부려 세면대 프레임을 만듭니다.
장비:
완전 자동 레이저 절단기, CNC 터릿 펀치 프레스, CNC 프레스 브레이크.
주요 매개변수:
굽힘 각도 정확도 ± 0.5°, 치수 정확도 ± 0.5mm로 완제품 공차 <± 1mm를 보장합니다.
품질 관리:
각 제품은 개별적으로 측정되며, 데이터는 별도로 기록됩니다.
3단계
수작업 성형
숙련된 장인들은 곡률 성형용 금형을 사용하여 R자형 모서리, 바닥 각도, 측벽 및 작업대를 제작하며, 복잡한 곡선을 수작업으로 구현합니다.
장비:
R각 프레스 장비, 특수 수평 조절 장비.
주요 매개변수:
균일한 성형 깊이, 일관된 곡률 반경 및 하단 곡선으로 인해 이음매 없는 용접이 가능합니다.
품질 관리:
벽면 곡률, 바닥 곡률 및 바닥 네 모서리의 R각도가 일관적인지 검사하십시오.
4단계
용접 및 수리
자동 레이저 용접기를 사용하여 성형된 부품들을 접합하여 완전한 싱크대를 만들고, 바닥과 측면 벽을 매끄럽게 연결합니다. 용접 부위와 모서리는 수작업으로 마무리합니다.
장비:
전자동 레이저 용접기, 아르곤 아크 용접기(불활성 가스 차폐 용접), 연삭기.
주요 매개변수:
용접 온도는 1400~1500°C로 유지하여 용접 강도가 모재보다 높도록 하고, 표면 평탄도는 0.3mm 미만이어야 합니다.
품질 관리:
용접 건전성 확인을 위한 초음파 검사(가상 용접 제외); 촉각 및 육안 검사.
5단계
연삭 및 표면 처리
자동 R-코너 그라인더, 자동 벨트 샌더, 자동 브러싱 머신 등의 장비를 사용하여 연마 및 브러싱 작업을 수행하거나 필요에 따라 PVD 나노 진공 코팅을 적용하십시오.
장비:
자동 R-코너 그라인더, 자동 벨트 샌더, 나노 진공 코팅 장비.
주요 매개변수:
코팅 두께 0.5-1.0 μm, 나노 코팅 경도 HRB4.
품질 관리:
내식성 시험(염수 분무 시험에서 48시간 동안 녹이 슬지 않음).
6단계
품질 검사 및 포장
기능 테스트(예: 하중 지지력 및 방수 기능)를 수행한 후 고객 사양에 따라 각 장치에 표시를 하고 포장합니다.
장비:
압력 시험기, 부하 시뮬레이터, 유량 시험대.
주요 매개변수:
맞춤 설정 준수율 100%.
품질 관리:
고객은 사진/동영상을 미리 보고 맞춤 제작된 나무 상자와 골판지 상자를 사용하여 포장합니다.
소요 기간: 배치당 7~10일.본 공정은 맞춤형 상업용 싱크대, 의료/실험실용 싱크대 및 장비, 스테인리스 스틸 식품 서비스 기기에 적용 가능합니다. 샘플 서비스(샘플 비용은 주문 금액에서 차감)를 제공하며, 완벽한 IP(지식재산권) 보호를 보장합니다.
스테인리스 싱크대 제조 공정에 대한 FAQ
- Samsink는 생산 과정 전반에 걸쳐 모든 스테인리스 스틸 싱크대를 검사합니까?
삼싱크의 품질 관리는 원자재 입고 및 스탬핑부터 용접, 표면 마감, 기능 테스트, 최종 포장에 이르기까지 스테인리스 스틸 싱크대 제조의 모든 단계에 걸쳐 완벽하게 통합되어 있습니다. 이러한 전 과정에 걸친 검사를 통해 생산되는 모든 스테인리스 스틸 싱크대의 일관된 품질을 보장합니다.
- Samsink는 스테인리스 싱크대에 사용된 재료를 어떻게 검증하나요?
삼싱크는 모든 원자재에 대해 공장 품질 검사 증명서(MTC)를 요구하여 모든 스테인리스 스틸 싱크대의 재질 진위 여부를 보장합니다. 또한, 휴대용 PMI(Positive Material Identification) 분광계를 사용하여 현장에서 정확한 등급(SUS304/SUS316)을 확인하여 모든 스테인리스 스틸 싱크대의 뛰어난 내식성과 장기적인 내구성을 보장합니다.
- Samsink는 스테인리스 스틸 싱크대에 대해 어떤 국제 표준을 준수합니까?
Samsink는 모든 스테인리스 스틸 싱크대 제조 과정에서 ISO 9001(품질 경영) , ASTM A240(재료 규격) , NSF/ANSI 51(식품 안전 기준) 등 국제 표준을 엄격히 준수합니다. Samsink는 ISO 9001 인증을 획득했으며, 요청 시 제3자 시험 보고서를 제공하여 각 스테인리스 스틸 싱크대의 품질과 안전성을 검증할 수 있습니다.
- Samsink는 스테인리스 싱크대에 대한 제3자 검사를 인정합니까?
네, 삼싱크는 모든 스테인리스 스틸 싱크대 출하 시 SGS, 뷰로 베리타스(BV) , TÜV 또는 기타 공인 기관의 제3자 검사를 전적으로 지원합니다. 또한, 삼싱크는 구매자의 현장 실사 및 원격 검증을 위한 실시간 영상 검사(비디오 감사) 도 제공합니다.
- Samsink는 스테인리스 스틸 싱크대에서 어느 정도의 치수 정확도를 달성합니까?
Samsink는 모든 스테인리스 스틸 싱크대의 주요 치수에 대해 ±0.5mm의 엄격한 공차를 유지하여 캐비닛과의 완벽한 조화를 보장합니다. Samsink는 모든 생산 배치에 대해 최초 생산품 검사(FAI) 보고서 와 공정 중 품질 관리(IPQC) 기록을 제공하며, 고객은 감사 시 이를 검토할 수 있습니다.
- Samsink는 스테인리스 스틸 싱크대의 표면 품질을 어떻게 보장하나요?
모든 스테인리스 스틸 싱크대는 균일한 브러시 마감 처리 과정을 거치며, 연마 입자 크기를 정밀하게 조절합니다. 모든 제품은 전용 조명 아래에서 검사하여 긁힘, 얼룩 또는 마감 불량 여부를 확인합니다. Samsink는 모든 싱크대에 대해 AQL 샘플링 기준(레벨 II) 에 따른 최종 육안 검사를 실시합니다.
- Samsink는 스테인리스 싱크대에 대한 품질 관리 보고서와 배치 추적성을 제공할 수 있습니까?네. 모든 스테인리스 스틸 싱크대 배송에는 Samsink에서 제공하는 다음과 같은 내용이 포함된 상세한 영문 품질 관리 보고서가 함께 제공됩니다.자재 배치 번호주요 치수 측정시험 결과 (누출, 표면, 기능)검사자 ID 및 생산 날짜이를 통해 모든 스테인리스 스틸 싱크대에 대한 완벽한 배치 추적성과 국제 수입 규정 준수가 가능해집니다.
- Samsink는 납기가 짧은 긴급 주문을 처리할 수 있습니까?네. 급한 주문의 경우, 저희가 보유하고 있는 반제품 스테인리스 스틸 싱크대 중에서 선택하시는 것을 추천드립니다. 다음은 마감 작업만 하면 되는 제품들입니다.개발 시간과 비용을 절감하세요완전 맞춤형 생산 대비 리드 타임을 최대 50%까지 단축하세요.수요가 높은 시장에서 재고 위험을 줄이세요빠른 시장 대응이 필요한 유통업체 및 브랜드에 이상적인 이 반제품은 1~3주 내에 완성 및 배송이 가능합니다.
스테인리스 싱크대 빠른 견적
30년 이상의 제조 전문성을 보유한 Samsink의 전문 팀은 아이디어 구상부터 최종 스테인리스 스틸 싱크대 제작까지 모든 과정을 지원할 준비가 되어 있습니다. 문의 사항에 신속하게 답변드리고 전 세계 구매자, 디자이너, 시공업체와 긴밀히 협력하여 고객의 아이디어를 고품질의 내구성 뛰어난 스테인리스 스틸 싱크대로 구현해 드립니다.
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